模溫機在化工反應釜行業生產使用過程中成為了不可或缺的一部分，主要用于輔助反應釜內化學產物的聚合反應、縮聚反應、稀釋反應等不同工藝提供相應的溫度環境，促進化學產物反應速度，穩定反應過程，提高生產效率，減少瑕疵品。如果在生產使用過程中出現模溫機升溫異常、升溫慢等現象，便會大大影響生產效率、甚至還會因為沒有在規定時間內到達需求溫度點，致使整個反應釜內部化學物料報廢，造成估計的損失。那么為什么模溫機會出現升溫慢的問題，長期使用中又該如何去減少并規避此類問題？
化工反應釜在生產物料過程中，模溫機作為一個提供熱源的動力設備，主要是通過模溫機內部的電加熱管將傳熱媒介加熱到需求溫度，再將傳熱媒介使用高溫循環泵浦反復循環輸送至反應釜的夾套內或是盤管內，間接給反應釜內部物料提供高溫環境并持續穩定溫度，如何出現模溫機升溫異常、升溫等現象，可以通過以下幾點原因查詢。
1、使用模溫機，出現升溫慢的現象，可能是加熱功率偏小，需要重新計算反應釜內部物料的需求熱量是否和現有模溫機電加熱功率相匹配，如果反應釜是夾套形式或者管路系統傳熱媒介容積較大時，需要將夾套內部和管路系統內部的總油量所需要的熱量和物料所需熱量相加，計算出最終所需要的加熱功率。
2、需要確定反應釜的傳熱形式，如果是夾套形式反應釜，需要確定模溫機內部的循環泵浦流量是否滿足現反應釜夾套的流量需求，如果是盤管式反應釜，則需要確定模溫機內部的循環泵浦的揚程是否滿足反應釜盤管的揚程需求，當循環泵浦的流量或者揚程都滿足不了當前使用需求時，便會出現模溫機升溫慢的現象。
3、一般高溫模溫機使用的傳熱媒介都是導熱油居多，前期導熱油品牌的選擇也很重要，比較差的導熱油內部含水量大，模溫機在首次使用過程中，都需要煮油，當溫度超過100度時，含水量大的導熱油，水分會不斷變成水蒸氣，不易排出，導致升溫慢的現象。
4、如果模溫機在前期使用過程中，升溫速率正常，后期升溫速率變慢的時候，建議用戶檢查一下導熱油是否碳化，模溫機需要停機降溫，拆除電加熱管或者檢查過濾器以及反應釜換熱內壁，檢查積碳情況，導熱油屬于消耗品，在長期使用過程中，導熱油會因為高溫、高強度工作，其使用性能也會大大降低，極易產生積碳現象，導致系統循環油量不足，溫度升不上去，長期積碳使用，甚至還會影響加熱管的使用壽命。
