隨著現今各類壓鑄制造業的發展，壓鑄件提出了越來越多新的技術要求，即重量更輕、壁更薄、形狀復雜化等技術因素，在壓鑄生產中為保證壓鑄件的質量，壓鑄模具溫度控制顯得格外重要，為避免壓鑄模具因溫度變化大，造成不便的損失，壓鑄高壓點冷機的選用也就成為壓鑄模具溫度控制中重要的一個環節。

在壓鑄模具的生產過程中，模具的溫度是影響產品成型優良的一個關鍵因素。局部的高溫或者低溫會嚴重影響產品成型及模具壽命，雖然在實際生產過程中模具的溫度不可能達到絕對平衡，但是通過對模具結構的正確設計，配合高效，合理的冷卻系統，模具各個區域的溫度是可以控制的。

由于在壓鑄生產過程中較惡劣的生產環境以及金屬壓鑄的特殊性，模具在較短的時間內溫差達到近300°C，會產生極大的熱交應變力，在開模時容易造成模具材料的報廢，同時，在開模時需將模具的金屬冷卻至一定溫度才能開模，因此，對模具的冷卻和冷卻效率直接影響產品的質量和效率。

壓鑄高壓點冷機工作原理：聯機壓鑄機后，壓鑄機進行壓射時，高壓點冷機將模具冷卻用純水從純水箱（配套單獨純水機）抽出，并按模具要求分組通入模具各冷卻水道，通入量由設定時間控制，通水結束后，管道內通入壓縮空氣進行吹掃，以便進行下一次循環。

高壓點冷機的結構由主機、分配箱（動定模各1個）、過渡板（動定模各1個）、回水流量計+水斗（動定模各1個）等組成；

1、主機提供多路主供水（動、定模各一部分）

水泵將純水箱內的純水抽出并提升至0.6Mpa,由控制閥分為多路供出

2、主機提供多路主供氣（動、定模各一部分）

氣源為車間提供的0.5-0.7M,由控制閥分為多路供出

3、主機由機架、電箱、水箱、水泵、水閥板、氣閥板、過濾器、冷卻器等組件及管道、接頭、防護鈑金組成。